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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)狀(zhuang)與(yu)模(mo)(mo)腔(qiang)相(xiang)似但卻是模(mo)(mo)腔(qiang)形(xing)狀(zhuang)的(de)扭曲版(ban)本。可能(neng)出現問題的(de)原因：
（1）彎曲(qu)是因為注塑(su)件(jian)內(nei)有(you)過多內(nei)部應力。
（2）模具填充(chong)速度慢。（3）模腔(qiang)內(nei)塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件(jian)在頂出時太熱。
（6）冷卻(que)不(bu)足或動、定模的溫度不(bu)一致(zhi)。
（7）注塑件結構不(bu)合理（如(ru)加(jia)強(qiang)筋(jin)集中在一面(mian)，但相距較遠(yuan)）。
補救方法：
（1）降低注(zhu)塑壓力。（2）減少螺(luo)桿向前時間。
（3）增(zeng)加周(zhou)期時(shi)間（尤其(qi)是冷卻時(shi)間）。從模具內(nei)（尤其(qi)是較厚的注塑(su)(su)件）頂出后立即浸入(ru)溫(wen)水中（38℃）使(shi)注塑(su)(su)件慢慢冷卻。
（4）增加注(zhu)塑速(su)度。（5）增加塑料(liao)溫度。（6）用冷卻設備(bei)。
（7）適當增加冷(leng)卻時間或改善冷(leng)卻條件(jian)，盡可能(neng)保證動、定模(mo)的模(mo)溫一致(zhi)。
（8）根據實際(ji)情(qing)況在(zai)允許的情(qing)況下改善(shan)塑料件的結構。
透(tou)明塑料(liao)(liao)由(you)于透(tou)光率要(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)求(qiu)塑料(liao)(liao)制(zhi)品表(biao)面(mian)(mian)質量要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格(ge)，不能有(you)任何斑紋(wen)、氣孔(kong)、泛白、霧暈、黑(hei)點、變色、光澤不佳等缺陷(xian)，因(yin)(yin)而在整個(ge)注(zhu)塑過程對原料(liao)(liao)、設(she)備、模具(ju)、甚(shen)至產(chan)品的設(she)計，都要(yao)(yao)十分注(zhu)意和(he)提出嚴(yan)格(ge)甚(shen)至特殊的要(yao)(yao)求(qiu)。其次由(you)于透(tou)明塑料(liao)(liao)多為熔(rong)點高、流動性差，因(yin)(yin)此為保(bao)證產(chan)品的表(biao)面(mian)(mian)質量，往往需要(yao)(yao)較高的溫(wen)度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等工藝(yi)參數也要(yao)(yao)作細(xi)微調整，使注(zhu)塑料(liao)(liao)時既(ji)能充滿模，又(you)不會產(chan)生內應力而引起產(chan)品變形和(he)開裂。
因此從原料(liao)準備，對設備和(he)模具要(yao)(yao)求、注塑(su)工藝(yi)和(he)產品的原料(liao)處理幾方面都(dou)要(yao)(yao)進行嚴格的操作。

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