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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的(de)清潔
為(wei)防止(zhi)原料(liao)污染和(he)在(zai)螺桿及附件凹陷處存(cun)有舊料(liao)或雜(za)質，特(te)別熱穩定性差的(de)樹(shu)脂存(cun)在(zai)，因此在(zai)使用前、停機后都應(ying)用螺桿清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑清(qing)(qing)洗(xi)(xi)干(gan)凈各件，使其不得粘有雜(za)質，當(dang)沒有螺桿清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑時(shi)，可用PE、PS等樹(shu)脂清(qing)(qing)洗(xi)(xi)螺桿。當(dang)臨時(shi)停機時(shi)，為(wei)防止(zhi)原料(liao)在(zai)高溫(wen)下停留時(shi)間(jian)長，引起解降，應(ying)將干(gan)燥機和(he)機筒溫(wen)度(du)(du)降低，如PC、PMMA等機筒溫(wen)度(du)(du)都要(yao)降至160℃以(yi)下（料(liao)斗溫(wen)度(du)(du)對(dui)于PC應(ying)降至100℃以(yi)下）。
（二）在(zai)模具設計上應注意的(de)問題（包括產品的(de)設計）
為了防止出現(xian)回流動不(bu)暢(chang)，或(huo)冷卻不(bu)均造(zao)成(cheng)塑料成(cheng)型不(bu)良，產生表面缺陷和變質(zhi)，一般在模具設計時，應注意以下幾(ji)點(dian)。
a）壁厚應(ying)盡(jin)量均勻一(yi)致，脫模斜度要足(zu)夠大；
b）過(guo)渡(du)部分(fen)應圓(yuan)滑，并逐步過(guo)渡(du)，防(fang)止有尖角、銳邊產(chan)生，特別是(shi)PC產(chan)品一定(ding)不要有缺口；
c）澆口、流道(dao)盡(jin)可能寬大、粗短，且應根據收縮(suo)冷(leng)凝過程設置澆口位置，必要時(shi)應加冷(leng)料井；
d）模具(ju)表面應光潔(jie)，粗糙度(du)低（低于0.8）；
e）排氣(qi)孔。槽必須足夠，以及時排出(chu)空氣(qi)和(he)熔體(ti)中(zhong)的氣(qi)體(ti)；
f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于(yu)lmm。
（三）注塑工藝(yi)方面(mian)應注意的(de)問題(包(bao)括注塑機的(de)要求）
為了(le)減少內(nei)應(ying)力和表(biao)面(mian)質量缺陷，在注(zhu)塑工藝方面(mian)應(ying)注(zhu)意以下幾方面(mian)的問題。
a）應選用專用螺桿(gan)、帶(dai)單獨(du)溫(wen)控射咀(ju)的(de)注塑機；
b)注(zhu)射(she)溫度(du)在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注(zhu)射(she)濕(shi)度(du)；
c）注射壓力(li)：一(yi)般較高(gao)，以克服熔料粘(zhan)度大的缺陷，但壓力(li)太(tai)高(gao)會(hui)產生內(nei)應力(li)造(zao)成(cheng)脫模因(yin)難(nan)和變形；
d）注射速(su)度：在滿足(zu)充模的情(qing)況下，一般宜低，建(jian)議能采用慢一快一慢多級(ji)注射；
e）保(bao)壓(ya)時間和成型(xing)周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡(pao)的(de)情(qing)況下；宜盡(jin)量短，以盡(jin)量減低熔(rong)料(liao)在機筒停留時間；
f）螺桿轉速和(he)背(bei)壓：在滿足塑化質量(liang)的前提(ti)下，應盡量(liang)低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準(zhun)控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他(ta)方面的問(wen)題
由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料(liao)時不得大于20%。
對于(yu)除PET外，制(zhi)品都應進行后處理，以(yi)消(xiao)除內(nei)應力，PMMA應在70－80t熱(re)風循(xun)環(huan)干燥4小時(shi)；PC應在清潔空(kong)氣、甘油、液體石(shi)臘等(deng)加熱(re)110－135℃，時(shi)間按產(chan)品而(er)定，至(zhi)多(duo)需要10多(duo)小時(shi)。而(er)PET必(bi)須經過雙向拉伸的(de)工序，才能得到良好(hao)機械性能。

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