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我們(men)看到的(de)塑料件(jian)(jian)產品大多數(shu)是(shi)通過(guo)(guo)注塑加(jia)工(gong)來完(wan)成(cheng)的(de)，注塑件(jian)(jian)加(jia)工(gong)需要(yao)經(jing)過(guo)(guo)非常復雜的(de)工(gong)藝流(liu)程，這樣才能制(zhi)作出各種各樣精美的(de)產品出來，注塑件(jian)(jian)加(jia)工(gong)流(liu)程可以細分為七步，下(xia)面就(jiu)來給大家介紹(shao)下(xia)。
注(zhu)塑件加工流程：

1、加(jia)料：將(jiang)粒狀或粉狀塑(su)料加(jia)入(ru)注塑(su)機(ji)料斗，由柱塞和螺桿帶入(ru)料筒進(jin)行加(jia)熱(re)。

2、塑(su)化(hua)：成(cheng)型塑(su)料在注塑(su)機料敲內經過加熱.壓實以及混(hun)料等作用(yong)后，由松散的(de)粉狀顆粒或粒狀的(de)固志(zhi)裝(zhuang)變成(cheng)連續的(de)均化(hua)熔體的(de)過程(cheng)。

3、充(chong)模(mo)：塑(su)化(hua)好的塑(su)料熔體在注塑(su)機(ji)柱塞或(huo)螺桿的推進作用下(xia)，已一(yi)定的壓力和速(su)度經過(guo)噴嘴和模(mo)具的堯注系統進入并充(chong)滿模(mo)具型(xing)勝，這一(yi)階段稱為(wei)充(chong)模(mo)。

4、保壓(ya)：充模結束(shu)后，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍然保持壓(ya)力進(jin)(jin)行(xing)補料。使(shi)料簡中(zhong)的熔(rong)料繼續進(jin)(jin)入型(xing)腔，已補充型(xing)腔中(zhong)塑(su)料的收縮需要，保壓(ya)時間應適(shi)當，過長的保壓(ya)時間容易使(shi)塑(su)件產生內應力，引起注塑(su)件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保壓(ya)(ya)結束(shu)后(hou)，柱塞或螺桿后(hou)臺，型(xing)腔中的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力解除。這時候，型(xing)腔中的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)力將(jiang)比(bi)澆口(kou)前(qian)方(fang)的(de)壓(ya)(ya)力高，如果此時澆口(kou)尚未凍結，就會發生型(xing)腔中熔(rong)料通過澆照主(zhu)系(xi)統倒(dao)流(liu)的(de)現象，使得(de)主(zhu)塑件產生收縮、變(bian)形以及質地疏松(song)等缺陷。如果撤出注塑壓(ya)(ya)力時，澆口(kou)已經(jing)凍結，則倒(dao)流(liu)現象就不會發生，可見倒(dao)流(liu)是否(fou)發生均和保壓(ya)(ya)時間有關。

6、冷卻：塑(su)料(liao)(liao)注塑(su)件在模內(nei)(nei)(nei)的(de)冷令卻過程是指從澆口處(chu)塑(su)料(liao)(liao)熔體完全凍結時起(qi)到(dao)將注塑(su)件從模腔內(nei)(nei)(nei)推出為止(zhi)的(de)全過程。在此階(jie)段，補縮或倒流均(jun)不在繼續(xu)進行，型腔內(nei)(nei)(nei)的(de)塑(su)料(liao)(liao)繼續(xu)冷卻、硬化和(he)定(ding)型。

7、脫(tuo)模(mo)(mo)：塑(su)件冷卻后即可開模(mo)(mo)，在(zai)推出(chu)機(ji)構的(de)作用下，將塑(su)料注塑(su)件推出(chu)模(mo)(mo)外(wai)。

通過上面的步驟，一個塑料(liao)件產(chan)品就從(cong)原材料(liao)變(bian)成(cheng)成(cheng)品了。上面就是注塑件加(jia)工(gong)流程了，如果您喜歡小編的分享，歡迎(ying)關注我們哦(e)。